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粉碎機的分類方式,影響粉碎工作的重要因素

來源:/news/69.html    發布時間:2020-07-06    點擊:11

  粉碎機是用于減小物料粒度的粉碎設備。是利用撞擊、擠壓、剪切及搓撕將大顆粒碎成小粒或粉狀料。

  按粉碎構件分爲錘式、勁錘式、爪式和輥式等;

  锤片粉碎機物料適應面較廣,操作管理簡單,單機流量大粉碎粒度分布寬,粉碎能耗較高;

  辊式粉碎機粉碎物料適應面較窄,粉碎粒度分布較均勻,粉碎能耗較低,操作管理要求高,單機流量小。

  通常采用的为卧式有筛锤片粉碎機和立式无筛劲锤粉碎機。

  按篩板有無分爲有篩式和無篩式;按進料方向分爲徑向進料式、切向進料式和軸向進料式。

  按主轴安装方式分为立式和卧式。按粉碎细度分为中细粉碎機、微粉碎機、超微粉碎機。用于各种物料、各种细度的粉碎。

  一、粉碎比( comminuting ratio)

  亦称粉碎度。 物料粉碎前后粒径大小之比。以i表示,i=D/d。D为粉碎前的平均粒径(mm),d为粉碎后的平均粒径( mm) ;不同粉碎设备相差甚大。对于坚硬物料的粉碎比为3~10,中等粉碎为20~60,微粉碎为100~300 ,超微粉碎为600~1 000。说明物料的粉碎程度,是确定粉碎工艺及设备选型的重要依据。

  二、粉碎粗细度( comminuting granularity)

  亦稱粉碎粒度。物料經粉碎後顆粒粒度的大小程度。物料經粉碎後顆粒粒度以算術或對數幾何平均值來表示。算術平均值:經5層篩面的篩選,對各層質量和各層上下篩面的孔徑值進行算術平均值來計算,該方法基本反映了粒度粗細,不能真實反映粒度的均勻程度。用對數幾何平均值來表示粒徑,比較科學,經15層篩面的篩選,質量呈正態分布,粒度大小和粒度分布以質量幾何平均直徑及幾何標准差來計算。該方法既表示了粒度大小,又反映了粒度的分布狀態。是評定粉碎設備優劣的重要指標之一”。

  三、粉碎均匀度( conminuting unifomity)

  指物料经粉碎后颗粒粒度的均匀程度。其表示方式有:粒度模数(MF)与均一度模数( MU)、粒度大小及粒度分布以质量几何平均直径及几何标准差的表示法。不同粉碎设备其粉碎均匀度不同,不均匀程度锤式的大于辊式,薄锤片大于厚锤片。粒度均匀有利于调质、制粒和膨化。是评定粉碎機工艺效果的重要指标之一。

  四、粉碎室(grindingchamber)

  由篩板或篩板與齒板和錘片的轉子及兩側擋板組成的空間。空間形狀多爲圓形或近似水滴形。錘片轉子爲向下偏心,作業時有利于物料在粉碎室內翻動,同時通過篩板篩孔吸風風量的大小,兩者均有利于提高粉碎效率。錘篩間隙小、錘片密度大則粉碎細度細,錘篩間隙大、錘片密度小則反之。

  五、粉碎系统( grinding system)

  由磁选、粉碎、输送、分级和吸风等设备所组成的系统。是饲料厂重要的工段之一。直接影响到饲料的质量、产量、电耗和成本。粉碎工段的动耗约占饲料厂颗粒饲料总动耗的30% ~ 40%。按粉碎与配料工序的先后分为先粉碎后配料、先配料后粉碎及先粉碎后配料再粉碎等工艺;按物料流向分为开式粉碎工艺和闭式粉碎工艺。

  六、粉碎制粉(groundmilling)

  谷粒粉碎后筛出面粉,剩下的较大的颗粒混在一起继续进行第二次粉碎,重复数次,直到获得一定的 出粉率和成品质量的制粉工艺。设备投资小、能耗较低、利于物料的破碎,淀粉破损率较小、营养成分损失少。面粉精度低,灰分高,白度低。加工全麦粉和低档次杂粮粉可采用这种制粉工艺。

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